１．原因について
シート防水工法において、下地と防水層の間にある水分や溶剤が気化してふくれを発生させることが あります。その原因は次のような状況が考えられます。
| （１） |
コンクリートを打設してから、コンクリートの養生時間が短いため、水分が多く存在する場合。 |
| （２） |
コンクリートスラブ下に打ち込まれた断熱材や、デッキプレートなどで、下面から余剰水が蒸発しないために、スラブに水分が多く存在する場合。 |
| （３） |
吸水性の大きい骨材（人工軽量骨材・火山砂利骨材・パーライトなど）を用いたコンクリートなどは、骨材に含まれた水分の乾燥が著しく遅いため、一見表面が乾燥しているように見えても、内部に水分が多く存在する。 |
| （４） |
材料の吸水性が大きく乾燥に日数を要する下地。例えばALCパネルが、長期間降雨を受けた場合などは、内部に水分が多く存在する。 |
| （５） |
工程上、下地未乾燥のまま、防水施工を余儀なくされた場合。 |
| （６） |
防水施工中に、降雨降雪に遭遇した場合。 |
| （７） |
防水施工時のプライマー、接着剤のオープンタイムの不手際や、下地の種類により溶剤を異常に吸込んでいる。 |
２．防止対策
防水対策を次に示しますが、一般的には（１）、（２）、（３）が多く実施されています。
| （１） |
コンクリートスラブが十分乾燥している条件下で行う。 |
| （２） |
通気テープを用いて水蒸気を誘導し、25〜100m2ごとに設けた脱気筒、脱気盤や立上り部の脱気孔に導いて外部に水蒸気を放散させる方法。 |
| （３） |
通気シート、例えばポリエチレン発泡シートなどに特殊な溝をつけて、溝空間を利用して水蒸気を通気放散させる方法。 |
| （４） |
入隅に穴あきパイプを設置して水蒸気を通過させる方法。 |
| （５） |
コンクリートスラブ中に脱気装置を埋め込んでおく方法。 |
３．脱気工法について
一般露出防水では、下地が太陽熱により加熱されると、含有する空気や水分が膨張し防水層を押し上げて、ふくれを発生することがあります。特にデッキプレート・断熱材などの上側に打ち込まれたコンクリートは、十分に乾燥することが出来ないために防水層に脱気装置を取付け、水蒸気を外部に排出する方法が採用されています。脱気装置には金属及び合成樹脂のものがあり、一般に防水層25〜100m2に1箇所取り付けられます。なお、機械的固定工法では下地と防水層が絶縁されているため、水蒸気は防水層全面に分散する特長があります。
また脱気装置を取り付けることにより、ふくれ、結露の防止及び断熱性能の長期維持に効果があるとされています。
接着工法では通気テープなどで水蒸気を誘導し脱気装置から外部に排出するのが一般的であります。脱気装置としては、脱気筒が使用されるケースが多いが、脱基盤や立上り面に開口部を設け外部に逃がす方法などもあります。しかし、装置によっては、排出能力が異なるので、使用にあたっては防水材製造業者などの資料を参考にする必要があります。
シート防水の脱気システムとしては、通気テープを使用する方法と通気シート（下地緩衝層）を使用する方法があります。
（1）通気テープを使用する方法
通気テープを使用する方法は、押えコンクリートに空気（水蒸気）の流通するテープ（通気テープ）を一定間隔に張付け、その交差部に脱気装置を設けて脱気する方法です。
（2）通気シートを使用する方法
通気シートを使用する方法は、シート裏面に溝が切ってあるシートをコンクリートの表面に張付け、シートに切ってある溝に水蒸気が移動し、脱気装置より脱気する方法です。通気シートの溝は格子状のものや亀甲状のなどがあります。 |
