| (a) |
下地 |
| |
(1) |
防水層の下地は、４(a)による。ただし、入隅は直角とし、出隅は面取りとする。 |
| |
(2) |
ルーフドレン、配管等に施されている塗料で、接着剤で熔解するおそれのあるものは、ルーフィングシートの張付けに先立ち、ワイヤーブラシ又は溶剤を用いて除去する。 |
| (b) |
プライマー塗り（接着工法） |
| |
プライマーは、下地乾燥後清掃を行い、ローラーばけ等を用いて当日の施工範囲をむらなく塗布する。 |
| (c) |
接着剤の塗布（接着工法） |
| |
(1) |
下地に塗布する場合は、プライマーの乾燥後、ローラーばけ、くしべら等を用いてむらなく行う。 |
| |
(2) |
ルーフィングシートに塗布する場合は、ローラーばけ、くしべら等を用いる。 |
| (d) |
目地処理（接着工法） |
| |
ALCパネル下地の場合は、種別Ｓ−Ｆ１及びＳ−Ｆ２の場合，ルーフィングシート張付けに先立ち、パネル短辺の接合部の目地部に幅50mm程度の絶縁用テープを張り付ける。
なお、PCコンクリート部材下地の場合は、特記による。 |
| (e) |
増張り |
| |
(1) |
出入隅角の補強は、次による。 |
| |
|
(i) |
種別Ｓ−Ｆ１及びＳ−Ｍ１の場合は、ルーフィングシート張付けに先立ち、200mm角程度の増張り用シートを増張りする。 |
| |
|
(ii) |
種別Ｓ−Ｆ２、Ｓ−Ｍ２及びＳ−Ｍ３の場合は、ルーフィングシート施工後に、成形役物を張り付ける。 |
| |
(2) |
種別Ｓ−Ｆ１の場合のPCコンクリート部材の増張りは、特記による。 |
| |
(3) |
種別Ｓ−Ｆ１及びＳ−Ｍ１の場合、ルーフドレン、配管等と防水下地材との取合いは、シートの張付けに先立ち、次の処理を行う。
|
| |
|
(i) |
ルーフドレン回りは、幅100mm程度の増張り用シートをドレンと下地に割り振り、張り付ける。 |
| |
|
(ii) |
配管回りは、幅100mm程度の増張り用シートを下地面に20mm程度張り掛け、張り付ける。 |
| (f) |
一般部のルーフィングシートの張付け |
| |
(1) |
接着工法の場合は、塗布した接着剤のオープンタイプを確認して、ルーフィングシートに引張りを与えないよう、また、しわを生じないように張り付け、ローラー等で密着させる。 |
| |
(2) |
機械的固定工法の場合は、次による。 |
| |
|
(i) |
建築基準法に基づき定められた風速(Vo)及び地表面粗度区分は、特記による。
なお、指定さえた条件により、建築基準法に基づき定まる風圧力に対応した工法を、1.2.2［施工計画書］による品質計画で定める。 |
| |
|
(ii) |
絶縁用シートを敷き並べたのちに、(i)の品質計画に基づき、固定金具を用いてルーフィングシートを固定する。ルーフドレン回りは、ルーフドレン周囲から300mm程度の位置に固定金具を設けて、これにルーフィングシートを固定する。ただし、種別Ｓ−Ｍ２は、原則として、絶縁用シートを敷設しない。 |
| |
(3) |
ルーフィングシートの重ね幅等は、次による。 |
| |
|
(i) |
種別Ｓ−Ｆ１及びＳ−Ｍ１の場合 |
| |
|
|
重ね幅は、縦横とも100mm以上とする。ただし、立上りと平場の重ね幅は、150mm以上とする。ルーフィングシートが３枚重ねとなる部分は、内部の段差部分にシール材を充填する。 |
| |
|
(ii) |
種別Ｓ−Ｆ２、Ｓ−Ｍ２及びＳ−Ｍ３の場合 |
| |
|
|
重ね幅は縦横とも40mm以上し、接合部は熱融着又は溶剤溶着により接合し、その端部をひも状又は液状シール材でシールする。ルーフィングシートが３枚重ねとなる部分は、熱融着して重ね部の隙間をなくす。 |
| (g) |
立上り及び立下り部の防水末端部の処理 |
| |
立上り及び立下り部は、その端部にテープ状シール材を張り付けたのちにルーフィングシートを張り付け、末端部は押え金物で固定した上に、シール材を充填する。 |
| (h) |
仕上塗料塗り |
| |
仕上塗料塗りは、ルーフィングシートを張り付けたのち、ローラーばけ等を用いて、むらなく塗り付ける。 |
| (i) |
(a)から(h)に定める以外は、ルーフィングシート製造所の仕様による。 |
シート防水工法の仕様
